При коррозионном воздействии у проволоки, благодаря своей геометрии, есть преимущества по сравнению с другими профилями сечения. Но, в зависимости от стадии обработки проволоки, во внимание принимаются дополнительные аспекты при выборе подходящего исходного материала для металлических анкерных креплений.

На первой стадии обработки каждая проволока изготавливается сначала как катаная проволока (DIN EN 10060, DIN 1013). Допуски катаной проволоки достаточно большие (± 0,4 мм при ø 6 и 8 мм) и поэтому ее нужно рассчитывать, как правило, с сечением крепления, меньше на 10-12 %, по сравнению с номинальным размером. Поверхность шероховатая, что приводит к еще большей относительной площади поверхности и тем самым к более сильному коррозионному воздействию. (Изображение поверхности) Во время производства катаная проволока неопределенно остывает, вследствие чего составные части сплава диффундируют – в случае с нихромовыми сплавами в основной части хрома – в наружную часть проволоки. Таким образом, наружная поверхность проволоки обогащается хромом, в то время как во внутренней матрице количество хрома уменьшается. Вследствие этого, внутренняя площадь проволоки больше подвержена риску возникновения коррозии. Хромосодержащие наружные области негативно влияют на свариваемость, в частности в случае сварки болтов. Поэтому катаная проволока по возможности не должна применяться для изготовления металлических анкерных креплений.

Тянутая проволока (DIN EN 10218-2, DIN 177) менее шероховата и у нее более благоприятные допуски, чем у катаной проволоки. При растягивании путем относительного движения между наружной и внутренней частью проволоки все же возникает более или менее выраженная холодная деформация, отрицательно влияющая на теплостойкость и долговременную прочность материала. (Изображение разрыва) Поэтому проволока ни в коем случае не должна применяться в данной форме для производства металлических систем анкерного крепления.

Оптимальным исходным материалом для металлических систем анкерного крепления является проволока, которая после процесса растягивания обрабатывается на твердый раствор. Посредством обработки на твердый раствор составные части сплава однородно распределяются, выделения растворяются, дефекты кристаллической решетки устраняются и настраивается размер частиц металлической подложки. Проволока, прошедшая этот производственный процесс, наилучшим образом подходит для производства металлических анкерных креплений. Для технологического процесса посредством 3D-сгибания с помощью CNC проволоки калибруются на очень узкий допуск (DIN EN 10278, DIN671), чтобы обеспечить воспроизводимое производство

Проволоки фабричного производства по возможности всегда изготавливаются на нижнем пределе допуска. Это значит, что также и удерживающая сила анкерных креплений, изготовленных из проволоки, соответствует только более слабому, нижнему допуску.

Поэтому компания vhi применяет только проволоку, соответствующую допускам (DIN EN 10278, DIN671) и прошедшую процесс обработки на твердый раствор. Мы изготавливаем наши анкерные крепления посредством свободного сгибания на 3D-гибочных станках с CNC. Тем самым мы гарантируем, что проволока, соответствующая нашим высоким требованиям к качеству, обрабатывается также с применением подходящего метода.

Посредством массивного пластического формообразования, например, в штампе, может быть изменена структура металлической подложки. При этом это может привести к значительным деформациям проволоки (например: мартенсит деформации), вследствие чего может быть значительно уменьшена тягучесть. Поэтому мы применяем метод свободного сгибания.