Коррозионная стойкость играет значительную роль при выборе подходящих материалов систем анкерного крепления. В области огнеупорного строительства с применением металлических систем анкерного крепления коррозия встречается в основном вследствие действия хлора и хлорида, серы и сернистых соединений, а также щелочей и щелочных земель, реже -  фтора или брома. Одним из важных факторов влияния является окислительная или восстановительная атмосфера, имеющаяся в печной установке.

Коррозия может различным образом образовываться на деталях и частично сопровождается процессом охрупчивания..

Под коррозией подразумевается реакция металлов на окружающие вещества, следствием которой является (негативное) изменение первоначальных свойств материалов.

Прямая реакция металла на компонент реакции называется химической коррозией. При этом речь почти всегда идет об окислении, известном при высокотемпературных коррозиях также в виде окалинообразования.

В качестве электрохимической коррозии обозначаются нагрузки, следующие из реакции материала, как правило, на водные среды, также при недостижении точки росы первоначально газообразных сред, или на другие металлы.

Поверхностная коррозия проявляется путем сноса металла, плоскостно или в качестве точечной коррозии, но также и в форме однослойного или многослойного образования покровного слоя, часто сопровождающегося внутренней коррозией под покровным слоем. Образование покровных слоев может сопровождаться сильным увеличением объема, что может привести к откалываниям. Кроме того, в огнеупорной футеровке могут возникать большие напряжения, ведущие к отказу огнеупорного материала. Поверхностная коррозия в системах анкерного крепления уменьшает сечение крепления детали и с временем приводит к выпадению анкера. Выпадение огнеупорной футеровки является следствием.

Внутренняя коррозия разрушает решетчатую структуру металла и отрицательно изменяет структуру детали, а также долговременную прочность. Могут быть разрушены отдельные составные части сплавов, которые потом больше не смогут обеспечить коррозионную стойкость или также в случае с межкристаллитной коррозией, при которой изменения происходят на границах зерен металлической подложки путем выделения хромосодержащих фаз. Коррозионное растрескивание в большинстве случаев происходит без внешних признаков и может возникать в виде межкристаллитного или транскристаллитного коррозионного растрескивания. В любом случае наряду с коррозионной средой должно также присутствовать механическое воздействие, например, растяжение.

Коррозионное воздействие серы и сернистых соединений может осуществляться различным образом. При газообразных сернистых соединениях это реакция между газом и твердым веществом, при которой возникает соединение серы с составными частями сплава металла. При недостижении точки росы выделяются водные растворы серных кислот, вызывающие точечную или сквозную коррозию. В сочетании со щелочами и щелочными землями могут образовываться расплавы соли, которые точно также разрушают и ослабляют металлическую подложку.

Как и в случае с сернистыми соединениями, так протекает также коррозия в случае с газообразными хлорными соединениями в реакции между газом и твердым веществом. Соляная кислота, образующаяся при недостижении точки росы, может приводить к сквозной коррозии или при одновременном наличии механической нагрузки - к коррозионному растрескиванию. Если возникают расплавы соли хлора, металл удаляется с поверхности.

При недостижении точки росы в сочетании со щелочами и щелочными землями могут образовываться водные растворы щелочей, которые удаляют металл и могут привести к коррозионному растрескиванию в сочетании с механической нагрузкой.